鋰(li)渣(zha)在(zai)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)鋰(li)輝(hui)石（或鋰(li)云母）作為(wei)原(yuan)料生(sheng)產碳(tan)酸鋰(li)過程中產生(sheng)附(fu)產品，生(sheng)產1噸碳(tan)酸鋰(li)約排出8-10噸鋰(li)渣(zha)。鋰(li)渣(zha)含水率30%左右，烘干(gan)(gan)后，通過磨粉機(ji)磨細至800-1000左右比表面積，可(ke)以充(chong)分激發鋰(li)渣(zha)活性，做水泥(ni)摻(chan)合(he)(he)料，可(ke)降低水泥(ni)生(sheng)產中熟料配比10%-20%；可(ke)降低礦粉生(sheng)產中高(gao)爐水渣(zha)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)量(liang)35%左右，實現鋰(li)渣(zha)綜合(he)(he)利用(yong)(yong)(yong)。多采用(yong)(yong)(yong)單筒回轉(zhuan)烘干(gan)(gan)機(ji)將其水分降到3%以下備用(yong)(yong)(yong)。

系統特征：

（1）原(yuan)料(liao)入(ru)烘(hong)干機前通過粉碎(sui)機打散，把團聚(ju)狀料(liao)進行解聚(ju)，增加(jia)烘(hong)干比表面積，提高烘(hong)干效(xiao)率(lv)；

（2）采(cai)用掏取(qu)式(shi)進(jin)料(liao)機構，強制進(jin)料(liao)，徹底解(jie)決喂料(liao)不暢(chang)和(he)前端(duan)筒體易粘料(liao)的問題。同(tong)時，取(qu)消喂料(liao)管，增加熱風通風面(mian)積。

（3）選用長徑比大的單(dan)筒回轉(zhuan)烘干機，物料停留時間長，熱交換(huan)充分；

（4）筒(tong)體外部設置防粘錘振裝置，內置防粘鏈條(tiao)和組合式(shi)揚料板，確保烘干(gan)過程中烘干(gan)機(ji)筒(tong)體不(bu)粘料；

（5）烘干機中(zhong)溫段和尾端設置全拋灑型揚料(liao)板(ban)，灑料(liao)均勻(yun)，確保物料(liao)終水分要求；

（6）烘干(gan)機和(he)除塵(chen)器(qi)表面均作保溫(wen)處(chu)理，不僅節能，同時，有效防止運(yun)行過程(cheng)結露(lu)現(xian)象(xiang)的發生。