1、對物料進(jin)行干燥處理(li)(li)。由于(yu)粉煤(mei)灰的(de)水(shui)分(fen)含量極大(da)、粘性很(hen)高(gao)，在對設(she)備(bei)輸送(song)進(jin)料的(de)過(guo)程中，難免會(hui)有(you)物料黏附在進(jin)料管道內(nei)，久而久之影(ying)響進(jin)料的(de)順利進(jin)行。鑒于(yu)這(zhe)種情況，我們對于(yu)濕(shi)度較大(da)的(de)煤(mei)泥， 行合適(shi)的(de)脫(tuo)水(shui)處理(li)(li)，在物料水(shui)分(fen)含量達到(dao)相(xiang)應要(yao)求之后，再(zai)進(jin)行干燥處理(li)(li)。

2、安裝正確(que)的(de)(de)揚料板(ban)裝置(zhi)(zhi)。如(ru)果粉煤(mei)灰(hui)在烘干(gan)機(ji)(ji)滾筒內部進(jin)行熱傳(chuan)遞(di)的(de)(de)時候，烘干(gan)機(ji)(ji)滾筒內壁(bi)的(de)(de)揚料板(ban)裝置(zhi)(zhi)不(bu)(bu)合(he)理，比如(ru)揚料板(ban)選(xuan)型不(bu)(bu)當(dang)、安裝方式不(bu)(bu)好、疏密程度不(bu)(bu)合(he)適等，都會導致煤(mei)泥(ni)隨著滾筒的(de)(de)轉(zhuan)動(dong)而出現粘壁(bi)現象。所以，我們(men)要對(dui)粉煤(mei)灰(hui)烘干(gan)機(ji)(ji)設備安裝正確(que)的(de)(de)揚料板(ban)裝置(zhi)(zhi)，以防止煤(mei)泥(ni)烘干(gan)機(ji)(ji)出現粘壁(bi)現象。

3、保證充足的熱量。粉煤灰烘干作業主要是通過物料和熱空氣的交換而實現的，如果烘干機內熱量不足， 會導致煤泥得不到所需要的熱量值，從而延長煤泥在烘干筒內的烘干時間。而濕度較大的煤泥在筒體內停留的時間越長，其出現粘壁的幾率也 越大。因此說，保證充足的熱量是預防粉煤灰烘干機出現粘壁現象的重要措施，也是提高烘干設備工作效率的根本條件。

4、操作人員要做到勻速進料。由于煤泥的濕度、粘性都較大，在烘干的過程中把握不好，很容易形成結塊現象。如果對煤泥進料過快， 會導致水分含量較高的濕煤泥在烘干滾筒內堆積，降低物料表面水分的蒸發速度，延長滯留時間，進而產生粘壁的現象發生。所以，對于這種情況，我們要保證操作人員勻速均勻的喂料，以避免物料的聚集，防止粘壁情況的發生。

5、觀察霧化效果調整熱量。在粉煤灰烘干的過程中，我們可以通過觀察霧化效果來調整熱量。當粉煤灰烘干作業時，滾筒內有很多大霧滴產生， 說明粉煤灰烘干機的烘干速率有所降低，這種情況下 容易形成粘壁。由于煤泥烘干機一般都是采用氣流烘干的方式，所以，一定要注意壓縮空氣的壓力或者氣液比是否發生大的變化，以便隨時做出調整。

6、查看風量變化。通常情況下，風量的減小會造成粉煤灰烘干機筒體內氣體溫度的降低，這樣一來，濕度較大的粉煤灰在進入工作區后， 不能得到快速烘干，長期下去 會容易發生粘壁。由于風量的大小多是由系統的阻力決定，所以，我們要及時檢查布袋除塵系統上的塵層。